Close
|
รถยนต์ไฟฟ้ามีกี่ประเภท
> KNOWLEDGE > ทำความรู้จักรถยนต์ไฟฟ้ามีกี่ประเภท เบื้องหลังวัสดุในเทคโนโลยี EV มีอะไรน่าสนใจบ้าง ?

ทำความรู้จักรถยนต์ไฟฟ้ามีกี่ประเภท เบื้องหลังวัสดุในเทคโนโลยี EV มีอะไรน่าสนใจบ้าง ?

Publish On 04, Oct 2023 | ทำความรู้จักรถยนต์ไฟฟ้ามีกี่ประเภท เบื้องหลังวัสดุในเทคโนโลยี EV มีอะไรน่าสนใจบ้าง ?

 ในช่วงที่หลาย ๆ ค่ายจากทั่วโลกเปิดตัวรถยนต์ไฟฟ้า หรือ รถ EV (Electric Vehicle) รุ่นใหม่ ๆ ออกมาให้เลือกมากมาย แถมยังมีฟีเจอร์เจ๋ง ๆ ช่วยประหยัดเงินค่าเชื้อเพลิง และช่วยลดโลกร้อนได้อีกด้วย ใครที่กำลังวางแผนซื้อรถคันใหม่ คงจะมีรถ EV เป็นอีกหนึ่งในตัวเลือกอยู่แน่ ๆ  เราจึงขอพาทุกคนไปรู้จักกับรถ EV ไปพร้อมกัน  

 

รถยนต์ EV มี 4 ประเภท

 

  • ไฮบริด (Hybrid Electric Vehicle หรือ HEV)

    รถยนต์ใช้พลังงานจากน้ำมันและมอเตอร์ไฟฟ้าขับเคลื่อนร่วมกัน ประหยัดเชื้อเพลิงกว่าเครื่องยนต์ปกติ

 

  • ปลั๊กอินไฮบริด (Plug-in Hybrid Electric Vehicle หรือ PHEV)

    รถยนต์ลูกผสมที่มีทั้งเครื่องยนต์และมอเตอร์ไฟฟ้า คล้ายรถยนต์ไฮบริด แต่มีปลั๊กชาร์จไฟฟ้าได้ สามารถใช้มอเตอร์ไฟฟ้าขับเคลื่อนเพียงอย่างเดียว ได้ระยะทางมากกว่าแบบไฮบริด ใช้ได้ทั้งพลังงานไฟฟ้า และน้ำมันเบนซิลหรือดีเซล

 

  • พลังงานแบตเตอรี (Battery Electric Vehicle หรือ BEV)

    ใช้มอเตอร์ไฟฟ้าขับเคลื่อนเพียงอย่างเดียว ไม่มีเครื่องยนต์ ทำให้ไม่มีการปล่อย CO2  จากรถโดยตรง

 

  • พลังงานเซลล์เชื้อเพลิง (Fuel Cell Electric Vehicle หรือ FCEV)

    คล้ายรถไฟฟ้าพลังงานแบตเตอรี แต่มีแหล่งพลังงานไฟฟ้าจากก๊าซไฮโดรเจนที่ทำปฏิกิริยากับก๊าซออกซิเจน รถชนิดนี้จะปล่อยเพียงน้ำ ไม่ก่อมลพิษ แต่ยังไม่มีการขายที่แพร่หลาย เพราะมีข้อจำกัดเรื่องการผลิตและสถานีเติมไฮโดรเจน สถานีเติมไฮโดรเจนยังไม่มีการลงทุนสร้างในวงกว้างมากนัก

 


สามารถค้นหาสถานีอัดประจุไฟฟ้ารถ EV ในประเทศไทยได้ที่ https://www.eaanywhere.com/maps 

 

 

4 ประเภทรถ EV

 

 

 

ส่วนประกอบพลาสติกเบื้องหลังเทคโนโลยีรถ EV

 

  นอกจาก รถ EV จะเปลี่ยนแหล่งเชื้อเพลิงในการขับเคลื่อน โดยลดและเลิกการใช้น้ำมันที่ปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ อันเป็นสาเหตุของภาวะโลกเดือดแล้ว ผู้ผลิตยังเลือกใช้ ‘วัสดุพลาสติกคอมโพสิต’ ทำให้น้ำหนักรถยนต์เบาลง นอกจากนี้ยังมีชิ้นส่วนพิเศษอะไรที่ทำให้เทคโนโลยีในรถยนต์ไฟฟ้าเป็นจริงได้อีก มาดูไปด้วยกัน 

 
อะเซทิลีนแบล็กสำหรับแบตเตอรีลิเทียม 

คือ พลาสติกคาร์บอนแบล็กชนิดพิเศษที่เป็นวัสดุนำไฟฟ้า หรือ Acetylene Black มีความบริสุทธิ์และการนำไฟฟ้าสูง ใช้เป็นส่วนประกอบในการผลิตแบตเตอรีลิเธียม(Lithium Battery) ไอออนแบบชาร์จไฟได้สำหรับรถ EV ช่วยพัฒนาแบตเตอรีให้มีน้ำหนักเบา ขนาดเล็ก ลดความร้อน 

 

ระบบเก็บประจุไฟ

พลาสติกใช้ทำเซนเซอร์ ตัวเก็บประจุ ฟิวส์ ในระบบไฮบริด ลดเสียงรบกวนและทนต่อการผุกร่อนได้ดี 

 

ฉนวน

พลาสติกเป็นฉนวน แต่ก็สามารถทำให้เป็นตัวนำไฟฟ้าได้ ทำให้สามารถนำไปใช้เป็นชิ้นส่วนในเครื่องยนต์ ลดน้ำหนักตัวเครื่อง

 

 

รู้หรือไม่! ประเทศไทยกำลังเดินหน้าบุกตลาดแบตเตอรี EV

 

SCGC ผู้นำด้านการผลิตเคมีภัณฑ์แบบครบวงจรของไทยได้ร่วมทุนกับบริษัท Denka ประเทศญี่ปุ่น กำลังวางแผนดำเนินการผลิตและจำหน่าย Acetylene Black  ซึ่งเป็นคาร์บอนเบล็กชนิดพิเศษมีคุณสมบัติที่มีความบริสุทธิ์สูง และนำไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม โดยคาดว่าจะมีกำลังการผลิตประมาณ 11,000 ตันต่อปี และโรงงานสามารถเริ่มกระบวนการผลิตได้ภายในต้นปี 2568 เป็นการก้าวเข้าสู่ธุรกิจผลิตแบตเตอรีลิเทียมไอออนสำหรับยานยนต์ไฟฟ้าที่มีแนวโน้มความต้องการของตลาดเพิ่มสูงขึ้นในอนาคต

 

ผู้คนทั่วโลกต่างให้ความสนใจเรื่องสิ่งแวดล้อมกันมากขึ้น และต้องการเป็นส่วนหนึ่งในการช่วยลดการปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์ ทำให้ EV หรือ Electric Vehicle ได้รับการพัฒนาและผลิตอย่างต่อเนื่อง และถึงแม้รถยนต์ไฟฟ้ามีข้อดีมากมาย ช่วยลดการใช้พลังงานเชื้อเพลิง ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม แต่ในแง่การใช้งาน ผู้ใช้ควรศึกษาวิเคราะห์วางแผนระยะทางการขับขี่และการเติมพลังงาน เพื่อให้การเดินทางราบรื่นและถึงจุดหมายอย่างปลอดภัย พร้อมติดตามข่าวสารวงการรถยนต์ไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง เพื่อไม่ให้พลาดนวัตกรรมยานยนต์ใหม่ ๆ ที่จะขับเคลื่อนอนาคตพวกเราไปอีกขั้น

แชร์หน้านี้

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง

Related Content

ส่วนประกอบรถยนต์
KNOWLEDGE - Oct, 5 2023

รู้หรือไม่ ‘ชิ้นส่วนรถยนต์’ ส่วนใหญ่ทำมาจากวัสดุอะไร !?
หลายคนอาจเข้าใจว่ารถยนต์ในสมัยนี้ยังทำมาจากเหล็กทั้งคัน แต่แท้จริงแล้วปัจจุบันส่วนใหญ่ชิ้นส่วนต่าง ๆ ทำมาจาก ‘วัสดุพลาสติกคอมโพสิต’ โดยอาจประกอบด้วยชิ้นส่วนพลาสติกมากถึง 30,000 ชิ้นเลยทีเดียว นั่นก็เพราะ ‘พลาสติก’ ถือเป็นเบื้องหลังหัวใจสำคัญในการพัฒนานวัตกรรมและดีไซน์ของชิ้นส่วนรถยนต์  ปัจจุบันอุตสาหกรรมยานยนต์มีแนวโน้มที่จะใช้พลาสติกมากขึ้นเรื่อย ๆ เพราะพลาสติกไม่เพียงตอบโจทย์ด้านการผลิต ที่สามารถทำได้ตั้งแต่ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ไปจนถึงชิ้นส่วนเล็ก ๆ ได้อย่างละเอียด ในแง่การผลิตก็ยังตอบโจทย์ทำได้อย่างรวดเร็ว รองรับความต้องการของตลาด ชิ้นส่วนรถยนต์ผลิตจากวัสดุพลาสติกจะปลอดภัยไหม ? อย่างไรก็ตามหลายคนอาจกังวลว่า ‘พลาสติก’ ถูกนำมาทดแทนการใช้ทรัพยากรธรรมชาติอย่างเหล็ก จะยังคงรักษาคุณภาพและความแข็งแรงได้หรือไม่ ในความจริงแล้วพลาสติกที่นำมาใช้ในอุตสาหกรรมแต่ละชนิด ผู้ผลิตจะมีการเลือกใช้เกรดพลาสติกที่แตกต่างกันไป อีกทั้งในปัจจุบันการวิจัยและพัฒนานวัตกรรมวัสดุพลาสติกและพอลิเมอร์ได้ก้าวหน้าไปอย่างล้ำหน้า และด้วยพลาสติกมีข้อดีที่เป็นวัสดุน้ำหนักเบา และเมื่อนำมาพัฒนาความสามารถด้วยการใส่สารเติมแต่งให้มีคุณสมบัติเฉพาะตัว ผ่านการคิดค้นทดลองปรับสูตรทางเคมีให้ความแข็งแรง ทนทาน จนทำให้มีคุณสมบัติโดดเด่นในการดูดซับแรงกระแทกมากกว่าวัสดุอื่น จึงช่วยพัฒนาคุณภาพชีวิตให้ผู้ใช้มีความปลอดภัยมากขึ้นอีกด้วยนั่นเอง  เหตุผล 5 ข้อที่ผู้ผลิตรถยนต์ เลือกวัสดุ ‘พลาสติก’ สำหรับการผลิตชิ้นส่วน แม้ว่าวัสดุอย่างพลาสติกจะได้รับความนิยมอย่างล้นหลามนับตั้งแต่ถือกำเนิดขึ้น แต่สำหรับอุตสาหกรรมรถยนต์แล้วนั้น กว่าพลาสติกจะได้รับการยอมรับ ก็นับเป็นระยะเวลานานหลายสิบปีนับจากยุค 50 ไม่แปลกใจเลยที่ชิ้นส่วนรถยนต์ในช่วงนั้นถึงใช้เหล็กเป็นวัสดุหลักในการผลิต แต่เพราะข้อดีทั้ง 5 ของพลาสติก ทำให้วัสดุชนิดนี้ได้รับความนิยมขึ้นอย่างต่อเนื่อง และถูกนำมาใช้เป็นวัสดุหลักในการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์มากขึ้นเรื่อย ๆ…
SUSTAINABILITY - Nov, 16 2021

นวัตกรรมเม็ดพลาสติกตอบเทรนด์อุตสาหกรรมยานยนต์
โจทย์สำคัญที่แวดวงอุตสาหกรรมทั่วโลกกำลังมุ่งพัฒนาไปพร้อมกัน คือการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ที่ครอบคลุมตั้งแต่การลดการใช้พลังงานในกระบวนการผลิต ไปจนถึงการพัฒนาชิ้นงาน โดยมุ่งเน้นไปที่การรักษาสิ่งแวดล้อม ซึ่งยังคงประสิทธิภาพและคุณสมบัติเท่าเดิมหรือดีขึ้นได้ด้วย เช่นเดียวกันกับวงการอุตสาหกรรมยานยนต์ที่เน้นพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ ๆ พร้อมกันกับการปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุสำหรับผลิตชิ้นส่วนแต่ละชิ้น โดยคำนึงถึงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมเป็นสำคัญ เป้าหมายหลักสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกในรถยนต์ คุณสมบัติสำคัญคือ ต้องมีน้ำหนักเบาโดยยังคงความแข็งแรงเท่าเดิม เพื่อช่วยลดน้ำหนักโดยรวมของรถยนต์ ซึ่งจะนำไปสู่การใช้พลังงานในการขับเคลื่อนที่ลดลง จึงสามารถช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก และลดภาวะโลกร้อนได้ โดยยังคงความปลอดภัยให้กับผู้โดยสารขณะใช้งาน เอสซีจี เคมิคอลส์ จึงออกแบบและพัฒนาเม็ดพลาสติก SCGTM PP P780J และ SCGTM PP P980J ที่แข็งแรงสูงและไหลตัวดี เพื่อตอบโจทย์เทรนด์ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ใช้สำหรับผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ทั้งภายในและภายนอกห้องโดยสาร ไม่ว่าจะเป็นคอนโซลหน้ารถ กันชน หรือแผงหน้าปัดรถยนต์ คุณสมบัติพิเศษของเม็ดพลาสติก ที่ออกแบบเฉพาะเพื่ออุตสาหกรรมยานยนต์ คุณสมบัติของเม็ดพลาสติกทั้งสองมีความแข็งแรงสูง เพื่อลดการใช้สารตัวเติมเสริมความแข็งแรง (Reinforcement Filler)  ทำให้น้ำหนักของชิ้นงานลดลง และลดการปลดปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (Volatile Organic Compounds) ทำให้ปลอดภัยต่อสุขภาพและอนามัยของผู้โดยสาร โดยในส่วนกระบวนการผลิตชิ้นงาน เม็ดพลาสติกสามารถไหลตัวได้ดี จึงสามารถฉีดขึ้นรูปชิ้นงานที่ซับซ้อนและบางลงได้ ส่งผลให้ชิ้นงานมีน้ำหนักลดลง…
INNOVATION - Dec, 15 2020

นวัตกรรมเม็ดพลาสติกเพื่อชิ้นส่วนรถยนต์ที่น้ำหนักเบา ประหยัดพลังงาน
ตลอดระยะเวลาของการพัฒนานวัตกรรมพลาสติกเพื่อตอบโจทย์การใช้งานของผู้บริโภค อุตสาหกรรมยานยนต์ก็เป็นอีกหนึ่งกลุ่มอุตสาหกรรมที่มีการใช้งานวัสดุพลาสติกอย่างต่อเนื่องและมีแนวโน้มเพิ่มมากขึ้นเรื่อย ๆ ด้วยคุณสมบัติที่สามารถทดแทนวัสดุเดิมอย่างเหล็กได้เป็นอย่างดี ทั้งด้านความแข็งแรง น้ำหนักที่เบาลง สามารถตอบรับการออกแบบที่หลากหลาย และยังเพิ่มประสิทธิภาพให้กับการใช้งานรถยนต์ได้มากขึ้นอีกด้วย จึงไม่น่าแปลกใจที่ปัจจุบันพลาสติกได้เข้ามามีบทบาทสำคัญในฐานะส่วนประกอบหลักของการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ทั้งภายในและภายนอก เทรนด์อุตสาหกรรมยานยนต์และชิ้นส่วนในปัจจุบัน   แนวโน้มของอุตสาหกรรมยานยนต์ในปัจจุบันนั้น ผู้ผลิตต่างก็กำลังมองหารถยนต์ที่สามารถประหยัดพลังงานได้มากขึ้น ดังนั้นหากผู้ผลิตสามารถลดน้ำหนักของชิ้นส่วนรถยนต์ด้วยการใช้วัสดุพลาสติกที่ขึ้นรูปชิ้นส่วนได้บางลงและมีน้ำหนักเบาลงโดยที่ยังคงความแข็งแรงเท่าเดิมได้ ก็จะส่งผลให้น้ำหนักโดยรวมของรถยนต์ทั้งคันลดลงนั่นเอง ส่งผลดีต่อทั้งผู้ใช้งานรถยนต์ในแง่ของการประหยัดน้ำมัน และความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจากการช่วยลดปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์สู่ชั้นบรรยากาศ ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ต้องเริ่มตั้งแต่กระบวนการผลิตเม็ดพลาสติก  จากความต้องการของผู้ผลิตรถยนต์ข้างต้นจึงเป็นโจทย์สำคัญที่ผู้ผลิตเม็ดพลาสติกพอลิโพรพิลีนคอมพาวนด์ที่ใช้สำหรับอุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์อย่างบริษัท แกรนด์ สยาม คอมโพสิต จำกัด หรือ GSC ต้องนำมาวิเคราะห์และแปลงเป็นค่าคุณสมบัติของวัสดุพลาสติกต้นทางที่ต้องการและคิดค้นกระบวนการคอมพาวนด์ที่เหมาะสมเพื่อให้ได้สินค้าพอลิโพรพิลีนคอมพาวนด์ที่ตรงกับความต้องการใช้งานมากที่สุด จึงเป็นที่มาของการทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดระหว่าง GSC และธุรกิจเคมิคอลส์ เอสซีจี ในการพัฒนาเม็ดพลาสติก SCGTM PP P1085J สำหรับการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ใช้งานภายนอกที่บางลงและมีน้ำหนักเบาลง ทาง GSC เริ่มต้นด้วยการกำหนดมาตรฐานคุณสมบัติหลักของชิ้นงานพลาสติกที่ต้องการ กล่าวคือต้องมีความแข็งแรง  รับแรงกระแทกได้ดี (high impact) คงรูปได้ดี (high stiffness) ตามมาตรฐานความปลอดภัยของผู้ใช้งานรถยนต์ โดยเพิ่มคุณสมบัติของการไหลตัวที่ดีเพื่อให้ขึ้นรูปชิ้นงานที่บางลงได้…
INNOVATION - Jun, 30 2017

ถอดรหัสเทรนด์ผู้ใช้งาน ตอบโจทย์อุตสาหกรรมยานยนต์ ด้วยนวัตกรรมเม็ดพลาสติก High Performance PP Products (HPPP)
ตลาดรถยนต์ทั่วโลกในปีที่ผ่านมามีการเติบโตอย่างต่อเนื่อง ด้วยอัตราการเติบโตอยู่ที่ 5% ในปีที่ผ่านมา โดยในประเทศไทยมีการเติบโตที่ 2% และมีการเติบโตอย่างต่อเนื่องในปีนี้ ทำให้บริษัทผู้ผลิตรถยนต์พัฒนารูปแบบรถยนต์อย่างสม่ำเสมอเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภครุ่นใหม่ซึ่งในปัจจุบันรถยนต์รุ่นใหม่เน้นการประหยัดพลังงาน ความปลอดภัย ความสวยงามของรูปลักษณ์ และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม            เอสซีจี เคมิคอลส์ ได้ทำการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ ร่วมกับบริษัทผู้ผลิตรถยนต์และผู้พัฒนาเม็ดพลาสติกคอมพาวด์ เพื่อทำความเข้าใจความต้องการของผู้ขับขี่มาโดยตลอด จึงได้พัฒนานวัตกรรมเม็ดพลาสติกสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ เพื่อที่จะตอบโจทย์ทุกความต้องการทั้งผู้ขับขี่และผู้ผลิตรถยนต์ทั้งในปัจจุบันและมองไปถึงอนาคตข้างหน้า ด้วยนวัตกรรม High Performance PP Products (HPPP)  เอสซีจี เคมิคอลส์เป็นผู้ผลิตรายแรกในอาเซียนที่ได้นำเสนอนวัตกรรมสินค้าชนิดนี้ออกสู่ตลาด  ซึ่งแบ่งออกเป็น 2 กลุ่ม ได้แก่ Surface Aesthetics (3 เกรด) และ High stiffness ( 2 เกรด) จุดเด่นของ HPPP ทั้งสองกลุ่มนี้เน้นการพัฒนาการไหลตัวของเม็ดพลาสติกไปในทางที่สูงขึ้น (Medium to High…

Previous issues

[elementor-template id="8604"]
[elementor-template id="3478"]